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主流的发电机组 SCR 脱硝催化剂有哪些

作者:migembacom时间:2025-01-091042 次浏览

信息摘要:

按化学组成分类钒钛系催化剂(V₂O₅-WO₃/MoO₃/TiO₂):以 TiO₂为载体,V₂O₅为主要活性成份,WO₃、MoO₃为抗氧化、抗毒化辅助成份。具有活性较好、稳定性较高、抗中毒能力相对较强等特点,适用于多种燃烧设备排放的 NOx 治理,如燃煤电厂、工业锅炉等,是目前应用最为广泛的 SCR 催化剂之一。锰基催化剂(MnOₓ):在

按化学组成分类

钒钛系催化剂(VO-WO/MoO/TiO):以 TiO为载体,VO为主要活性成份,WO、MoO为抗氧化、抗毒化辅助成份。具有活性较好、稳定性较高、抗中毒能力相对较强等特点,适用于多种燃烧设备排放的 NOx 治理,如燃煤电厂、工业锅炉等,是目前应用最为广泛的 SCR 催化剂之一。

锰基催化剂(MnO):在低温下具有较好的活性,近年来受到较多关注,有望在一些低温排放源的 NOx 控制方面发挥作用,如部分排烟温度较低的工业环境或天然气发电机组等。

铁基催化剂(FeO):因成本较低、资源丰富等优势在研究和应用方面不断发展,但目前在发电机组中的应用相对较少。

分子筛催化剂:以沸石分子筛为载体,负载活性金属离子(如铜离子 Cu²、铁离子 Fe³等)形成。具有独特的孔道结构和高比表面积,能够提供较多的活性位点,对 NOx 的吸附和催化转化能力较强,在中低温范围内展现出良好的应用前景,但在发电机组中的应用规模相对较小,常用于一些对 NOx 排放要求严格且排放温度适中的场合,如柴油车尾气净化等。

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按结构形式分类

蜂窝式催化剂:一般为均质催化剂,将 TiO、VO、WO等混合物通过陶瓷挤出设备制成截面为 150mm×150mm、长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为 2m×1m 的标准模块。比表面积大,气体接触充分,脱硝效率高,可达到 90% 以上,压降低,能耗较低,适用于高流速烟气,抗冲击性能好,但制造复杂,成本较高,对粉尘或杂质含量较高的烟气不适合,容易堵塞,在火电厂、化工行业高流速烟气脱硝中应用广泛。

板式催化剂:以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将 TiO、VO等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。热稳定性强,适用于高温烟气,抗硫化物能力较强,安装维护方便,但比表面积较蜂窝型低,催化效率略低,受气体流速分布影响较大,需要稳定运行条件,常用于高温高硫工况,如钢铁和水泥行业。

波纹板式催化剂:制造工艺一般以用玻璃纤维加强的 TiO₂为基材,将 WO₃、V₂O₅等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性、降低 SO₂氧化率的目的。结合了蜂窝式催化剂比表面积大以及板式催化剂机械强度高的部分优点,但在发电机组中的应用相对较少,常用于部分中小型工业锅炉的 SCR 脱硝系统