1. 源头控制:减少CO产生
优化燃料燃烧
使用低硫柴油或清洁燃料,确保燃料充分燃烧(CO是燃烧不完全的产物)。
定期维护单轨吊发动机,清理喷油嘴、调整空燃比,避免富油燃烧。
加装尾气再循环(EGR)系统,降低燃烧温度,减少CO生成。
改用电动动力
在条件允许的情况下,将柴油动力单轨吊替换为蓄电池驱动,彻底消除尾气污染。
2. 废气处理技术
(1) 催化氧化法(成都净天处理尾气净化器应用的主流技术)
原理:通过催化剂(如铂、钯)将CO在低温下氧化为无毒的CO₂。
设备:安装尾气催化净化器(类似汽车三元催化器),CO转化效率可达90%以上。
需定期更换催化剂,避免硫化物中毒失效。
适用场景:适用于井下或封闭空间的小型单轨吊。
(2) 吸附法(辅助手段)
活性炭吸附:
对低浓度CO可用改性活性炭临时吸附,需定期更换吸附材料。
适用于应急处理或配合其他技术使用。
3. 通风稀释(井下作业关键措施)
强制通风系统:
在巷道中安装局部通风机,将含CO废气稀释并排出至地面。
根据《煤矿安全规程》要求,井下CO浓度需控制在≤24ppm(30mg/m³)。
实时监测:
在单轨吊作业区域部署CO传感器,联动通风设备自动启停。
4. 管理与维护
定期检测:
每周检测尾气排放,确保催化净化装置有效。
人员防护:
为作业人员配备便携式CO报警仪,设置应急撤离阈值。
废弃处理:
更换的催化剂、吸附剂按危险废物规范处置。
5. 备选方案(新技术)
低温等离子体技术:
通过高压电场分解CO,适合高湿度环境,但成本较高。
生物过滤法:
利用微生物氧化CO,适用于地面固定排放点。
实施建议
优先顺序:优化燃烧→催化氧化→通风稀释。
合规性:参考《大气污染物综合排放标准》(GB 16297)和行业规范。
成本考量:电动改造长期效益更佳,催化氧化法性价比最高。